Con un nuevo sistema de impulsión, el área garantizará un flujo continuo de solución de cobre y menores costos operativos.
Durante años, un camión aspirador recorría los caminos del botadero de ripios con la misión de extraer una solución rica en cobre. Su trabajo era limitado e intermitente. Pero esa imagen quedó atrás. En su lugar, un sistema de bombeo operará de manera continua, marcando un hito en la forma en que Antucoya recupera valor desde sus ripios.
“El contrato anterior nos prometía retirar hasta 60 m³ de solución por día, pero en la práctica alcanzábamos apenas la mitad. Hoy, con la bomba, en pruebas llegamos a 200 m³ diarios, con potencial de llegar hasta 360 m³”, explicó Carlos Varas, ingeniero senior área Ripios. De esta forma, lo que comenzó como una inquietud técnica, evolucionó hasta convertirse en una alternativa innovadora y estratégica impulsada por el equipo de Área Seca.
Más volumen, menos costo y mejora continua
Esta transformación reemplazará el método tradicional y elevará el estándar de eficiencia operativa, integrando tecnología, colaboración y visión de futuro en cada tramo de tubería. Actualmente, el personal está trabajando en el tendido de la línea de descarga hacia la piscina de ILS.
Desde la mirada de Excelencia Operacional, este proyecto representa un caso exitoso de innovación aplicada desde la operación. “La fortaleza del equipo de Ripios ha sido su enfoque en mejoras prácticas e incrementales, siempre alineadas con los objetivos del negocio”, comentó Marcela Riquelme, ingeniera de Gestión e Innovación.
Obras de conexión
La iniciativa considera el tendido de 3.800 metros de tubería subterránea para conectar los pozos con la piscina ILS 2, integrando la solución de cobre al proceso. Para asegurar la operatividad del sistema se desarrollarán obras civiles como la habilitación de caminos y protecciones en los sectores de mayor tránsito.
Daniel Ávila, ingeniero de construcción obras de Ripios, destacó el involucramiento de todo el personal. “Ha sido un trabajo colaborativo, desde la jefatura hasta los operadores. Dejamos atrás paradigmas antiguos y hoy tenemos un método más eficiente y sustentable”, concluyó.
Felicitaciones a todo el equipo involucrado en este proyecto, el cual hoy es una realidad, que está generando un aporte significativo a la producción.