Gracias al trabajo de la Mesa de Materiales, Repuestos e Insumos de Antucoya 2.0, se logró reducir el costo mensual de este material.

RHINO™ es el nombre del sensor que llegó hace unos meses a Minera Antucoya para optimizar el uso de explosivos. Con esta tecnología, se ha logrado tener un sistema de medición en las perforadoras para poder evaluar la dureza de la roca dentro de los pozos de producción. Hoy, el sensor de la empresa colaboradora Orica, ha contribuido al éxito del proyecto ‘Explosivo Justo’ y al trabajo que realiza la Mesa de Materiales, repuestos e insumos de Antucoya 2.0.

“Al tener la información de la dureza de la roca pozo a pozo, podemos visualizar y decidir de mejor manera si podemos entrar a disminuir o no la cantidad de explosivos utilizados para tronar la roca de forma eficiente”, explicó María Lois, ingeniera de Perforación y Tronadura y QA/QC.

Además, la líder del proyecto comentó que gracias a esta tecnología se alcanzó el objetivo y se está ahorrando el 9% del gasto mensual de este insumo estratégico para la Compañía.

Ir más lejos

Con el objetivo alcanzado, siguen los desafíos para un proceso que considera la captura de datos y estandarización de la información. “Estamos en la parte de robustecer los datos y luego lograr cosas mucho mayores ‘aguas abajo’. Es enfocarse en lo que es Antucoya 2.0, en el rendimiento del chancado”, aseguró María Lois.

Otro de los retos del equipo es realizar las mismas pruebas que se hicieron con las perforadoras de producción, en las máquinas percutivas. “Ya estamos en un 77% de captura de datos de todo lo que se perfora en la mina, estoy hablando de más de tres mil pozos mensuales. Nosotros queremos ir más allá, queremos cubrir casi toda la mina con RHINO™. Por eso, tenemos el hito de ponerle el sensor a la máquina de precorte”, aclaró la profesional.

Mesa ‘Materiales, repuestos e insumos’

“Nuestro objetivo es poder hacer iniciativas que ayuden a reducir los costos que existen en la Compañía. Hoy tenemos diez proyectos, cinco centrados en materiales y repuestos, y cinco que están asociados principalmente a insumos estratégicos como combustibles, ácido y neumáticos”, comentó Jorge Segovia, líder de la Mesa Materiales, repuestos e insumos.

Una de las iniciativas que está trabajando, junto a un equipo de siete personas, es bajar los costos en el consumo de filtros sin perder la eficiencia, además de disminuir el gasto de mantenimiento en repuestos de equipos de ripios y de carguío y transporte, sin afectar confiabilidad de los activos. “Tenemos un avance del 48,5% real en nuestros proyectos, versus un avance de 47,5% del plan”, aseguró Jorge Segovia.