Más de 200 personas previnieron enfermedades profesionales gracias al soporte del dispositivo.

Con sus 176 micrófonos, la cámara acústica y térmica SoundCam permite localizar fuentes de ruido y calor en tiempo real, a través de un software que transforma el sonido en mapas térmicos, facilitando la identificación precisa del origen y la frecuencia del ruido. El equipo dispone de una pantalla que, mediante visión infrarroja, evidencia descargas eléctricas, fugas de aire comprimido y otros focos sonoros. 

La información aportada por la herramienta, que comenzó a utilizarse en el primer trimestre de 2025, ha cambiado la forma de prevenir enfermedades profesionales por exposición prolongada a agentes contaminantes. “A diferencia de la medición con sonómetro, que es más general, con SoundCam podemos desarrollar proyectos de mejora que optimizan nuestros recursos”, explicó Hugo Godoy, jefe de Gestión de Riesgos de Salud Ocupacional.

Impacto preventivo

Durante el año pasado, 212 operadores y operadoras de CAEX y palas dejaron de exponerse a riesgos auditivos gracias al soporte del dispositivo. La innovación determinó que los trabajos debían enfocarse en la eliminación de los pitidos y zumbidos del intercomunicador, así como también en el control del volumen de las radios. 

El instrumento también ayudó a implementar mejoras en la muestrera y la planta piloto, con el encapsulado de algunos equipos. Igualmente, fueron instaladas pequeñas gomas en los seguros metálicos de los puentes de la nave de electroobtención, impactando significativamente en la reducción del ruido con una baja inversión. 

Monitoreo

El monitoreo es desarrollado cada tres meses, permitiendo además identificar fisuras en maquinarias que presenten ingreso o fuga de material particulado. “Buscamos oportunidades de mejora y priorizar nuestros esfuerzos en torno a ellas, para ser eficientes y actuar preventivamente ante posibles fallas, aportando a los procesos de Operaciones y Mantenimiento”, aseguró Dalton Pérez, especialista de Higiene Ocupacional de la empresa Safe Health, a cargo del seguimiento. 

Para Álvaro Bacián, operador planta Área Seca, es positivo utilizar tecnologías que localicen futuros problemas que se presenten en Chancado. “Nos sirve bastante para mejorar nuestras condiciones de salud y para darle continuidad operacional a la planta”, valoró.