Esta innovación desarrollada en Antucoya, fue lograda gracias al esfuerzo conjunto de las áreas de Ejecución Mina, Confiabilidad y la empresa proveedora del equipo.
¿Cómo disminuir las fallas en el raspador de la correa doce? Esta fue la pregunta que se hicieron en la gerencia de Mantenimiento. Y, a través de la búsqueda constante de la excelencia y la innovación, se logró encontrar una solución creativa que permitió -en su primer período de uso- disminuir en un 100% las fallas, detenciones y pérdidas operacionales.
El raspador autónomo es una iniciativa que busca que éste opere sólo cuando haya carga en la correa, de manera que se ajuste en función de la carga transportada. “Empezamos a hacer los análisis, vimos que las causas raíz tenían que ver con la correa funcionando en vacío y se perdía la película de lubricación que existía entre la cinta y la hoja del raspador. Por lo tanto, vimos que no era necesario tener aplicado siempre el raspador, sino que solamente cuando estaba operando con carga”, detalló el ingeniero de confiabilidad de correas, Pedro Castro.
El creador de la iniciativa y mantenedor mecánico, Patricio Medero, explicó que este equipo se puede operar remotamente, escaneando con el celular un código QR: “El operador le solicita al jefe de turno la autorización para poder modificar las presiones del equipo y, a la vez, revisar la tendencia de cómo se está comportando el raspador”. Además, agregó que “el equipo ya se encuentra catalogado en Minera Antucoya y con todos sus repuestos asociados ante una eventual falla”.
Beneficios de la innovación
“Generamos un desarrollo que no existía en la industria, es una innovación que nace acá en Antucoya y eliminamos la falla. Otro de los beneficios, que no teníamos contemplados, es que aumentamos en un 50% la vida útil de la hoja secundaria”, resaltó Pedro Castro.
Por su parte, en el área de Operaciones, el ingeniero senior de área Seca, Axel Valencia, comentó que han mejorado la utilización de la planta, generando menos horas de detención. “También hay menos riesgo de exposición de los trabajadores a esa interacción de aseo, por lo tanto, nuestros indicadores como Operaciones han mejorado desde la puesta en marcha de este implemento. Sin duda, es un buen aporte del equipo de Ejecución de Mantenimiento en conjunto con Confiabilidad, porque estas medidas son súper buenas para mejorar nuestra performance como Planta”.
Esta iniciativa fue presentada en el Cuarto Congreso y Feria de Correas Transportadoras “Rápidas y Poderosas 4”, realizado en el mes de septiembre en Viña del Mar, como una innovación y un aporte único a la industria minera.
En representación de Tecnipak, agradecemos la oportunidad brindada por Antucoya y Antofagasta Minerals para el desarrollo e implementación de esta tecnología. El concepto de raspador autónomo ha demostrado reportar múltiples beneficios, como una mejor calidad de limpieza, mayor confiabilidad y una operación más segura, y representa un cambio de paradigma en el mercado de los raspadores de correas.